A continuación le mostramos las distintas áreas que tienen que pasar para que un producto esté terminado.
Es el área donde hacen montaje superficial automático de micro chips en los PCB. Tuvimos que pasar por una cabina presuarisada para limpiar los polvos que llevamos encima.
Como los que usan en el aeropuerto de Malasya.
Es realmente impresionante ver la cantidad de maquinas que hay, de un lado ponemos la placa PCB, y recorre aproximadamente unos 20 metros para salir por el otro lado un PCB ya con los distintos chipsets montadas.
Todo computarizado
Una ves que la placa PCB tengan todos los chipsets montados, pasa al área de ensamblado manual donde las trabajadoras enchufan los distintos componentes como ranuras, capacitores, pci slots, etc. y pasa a una máquina que suelda automaticamente.
Trabajadoras en acción!. Las placas salen como panes!
Una ves terminada el producto, son enviados al área de testeo. Los testeos se divide en: automático, que emplean ciertos aparatos, manual, que emplean programas conocidas para ver su rendimiento. También hay otra área que se especializa solamente en compatibilidad.
Testeo automatico - manual - compatibilidad (fuentes)
Una ves asegurada que el producto es eficiente, pasa al área de embalaje donde lo preparan para enviar.
Aquí le ponen las bolsas protectoras y cajas.
Quiero destacar que Gigabyte posee un sistema interno de envío de producto en proceso para comunicar entre las distintas áreas y es totalmente computalizado. Emplean el sistema FIFO (First In First Out), primero que entra, primero que sale y pueden chequear y verificar enteramente la linea de producción para evitar problemas o atrasos de producción.
Preparados para salir!
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